Laserowe znakowanie i grawerowanie mogą zmieniać materiał zarówno fizycznie, jak i chemicznie.
Oba te procesy uwalniają mikropartikule, które są niewidoczne gołym okiem. Ludzkie oko jest w stanie zobaczyć cząstki o wielkości do 20 mikronów. Ziarno piasku ma około 100 mikronów, ludzki włos ma około 70 mikronów, a pyłek ma około 10 mikronów.
Zarówno środowisko naturalne, jak i ludzie nie powinni mieć kontaktu z oparami powstającymi w wyniku procesów laserowych. Długotrwała ekspozycja na te opary może być szkodliwa i prowadzić do uszkodzenia dróg oddechowych.
Systemy wydmuchu skutecznie zapobiegają tym zagrożeniom, umożliwiając pracę w czystym i zdrowym otoczeniu.
JAKI JEST CEL SYSTEMU ODCIĄGOWEGO?
1. Efektywność lasera
System optyczny lasera jest wrażliwy na mikropyły, które osadzają się na soczewce, powodując jej uszkodzenia oraz zagrażając efektywności lasera i jakości znakowania. W przypadku braku systemu odciągowego nie ma kontroli nad pozostałymi cząstkami, a uszkodzenia mogą być nieodwracalne. Efektywność i wydajność lasera zależą od sprawnie działającego systemu wydmuchu.
2. Bezpieczeństwo operatora
Ekspozycja na szkodliwe substancje może prowadzić do problemów z układem oddechowym i krążeniowym u operatorów mających kontakt z oparami lasera. Oczyszczanie powietrza jest kluczowe dla ochrony zdrowia osób pracujących z laserowymi znakowarkami. Co więcej, aluminium i tytan poddawane grawerowaniu laserowemu mogą wchodzić w reakcje egzotermiczne z tlenem, co może prowadzić do pożaru.
3. Środowisko
Nieprzefiltrowane opary szkodzą zarówno znakowarkom laserowym, operatorom oraz środowisku. Z powodu fizycznej i chemicznej degradacji materiałów, szkody mogą być długofalowo nieodwracalne.
Jak działa system odciągu?
System wydmuchu oparów i pyłów składa się z:
✔ Pompy ssącej wewnątrz obudowy laserowej znakowarki
✔ Filtra, który zatrzymuje potencjalnie szkodliwe zanieczyszczenia przed wypuszczeniem oczyszczonego powietrza do środowiska
Ten pozornie prosty produkt jest wynikiem badań nad interakcją między materiałami, procesami i substancjami chemicznymi, a także nad składem i toksycznością emisji.
System wydmuchu o wysokiej wydajności może zrobić dużą różnicę. Firma LASIT korzysta z modelu BOFA, zaprojektowanego z myślą o szczególnych wymaganiach. BOFA to firma, która od 30 lat rozwija systemy wydmuchu dla różnych branż i zastosowań.